Preparación de superficies
Preparación de superficies según ISO 8501-1 con la granalladora de túnel de fabricación turca con la mayor boca de entrada y cabinas de 14 metros.
El acero se oxida al entrar en contacto con la humedad y el aire. El chorreado abrasivo (granallado) elimina aceite, suciedad, óxido, cascarilla de laminación y pintura vieja de la superficie metálica con abrasivos certificados y crea el perfil de rugosidad necesario para la adherencia del recubrimiento.
Un chorreado bien ejecutado determina directamente la vida útil del sistema de pintura y, por tanto, del acero. Creamos el perfil de rugosidad con la profundidad en micras requerida según ISO 8503-2 y lo verificamos con un rugosímetro digital.
Entrada de 3000 × 1800 mm. Diseñada y fabricada por el ingeniero mecánico Aziz Abuş; la granalladora de fabricación turca con la mayor boca de entrada del país. Granalla de forma homogénea en una sola pasada los perfiles más pesados y las grandes estructuras.
Entrada de 2000 × 1000 mm; para perfiles, chapas y piezas en serie.
5000 × 5000 × 14000 mm; piezas de hasta 14 metros.
Chorreado de precisión a baja presión (sweep blasting) para materiales galvanizados en caliente.
Chorreado in situ con 4 compresores de alta presión.
Granalla esférica (steel shot), granalla angular (steel grit), sílice, cuarzo, basalto y microesfera de vidrio.
Hito de ingeniería
Diseñada y fabricada por nuestro representante autorizado, el ingeniero mecánico Aziz Abuş, esta granalladora tiene una entrada de 3000 × 1800 mm, la mayor de cualquier granalladora fabricada en Turquía. Granalla de forma homogénea en una sola pasada los perfiles más pesados y las grandes estructuras.
Nuestras instalaciones de chorreadoISO 8501-1
El grado necesario depende de la especificación del fabricante de pintura y del entorno de servicio. Chorreamos a Sa 1, Sa 2, Sa 2½ y Sa 3.
| Grado | Definición | Estado de la superficie |
|---|---|---|
| Sa 1 | Chorreado ligero | Se eliminan la cascarilla, el óxido, la pintura sueltos y las materias extrañas. |
| Sa 2 | Chorreado minucioso | Se elimina la mayor parte de la cascarilla, el óxido y la pintura; los restos están firmemente adheridos. |
| Sa 2½ | Chorreado muy minucioso | Solo pueden quedar ligeras sombras o manchas. Es el grado más exigido en los sistemas de pintura industrial. |
| Sa 3 | Chorreado a metal visualmente limpio | La superficie queda totalmente limpia con un color metálico uniforme; exigido en revestimientos de depósitos y protección severa. |
Nuestras dos cabinas de chorreado manual de 5000 × 5000 × 14000 mm permiten chorrear piezas grandes y complejas en un entorno controlado, sin depender del clima. 15 puentes grúa mueven las piezas pesadas con seguridad.
Nuestras granalladoras de túnel de 18 turbinas (3000 × 1800 mm) y 6 turbinas (2000 × 1000 mm) granallan perfiles, chapas, tubos y estructuras a gran velocidad con una calidad uniforme y repetible; a los perfiles laminados se les puede aplicar shop primer.
Preguntas frecuentes
El chorreado abrasivo elimina aceite, suciedad, óxido, cascarilla y pintura vieja del acero mediante abrasivos proyectados por turbinas o por aire comprimido. Se realiza antes de pintar y crea el perfil de rugosidad al que se adhiere el recubrimiento.
En el granallado en túnel las turbinas proyectan el abrasivo sobre la pieza mientras perfiles, chapas y estructuras avanzan por un transportador, con resultados rápidos y uniformes. En la cabina un operario trabaja con aire comprimido, lo que resulta idóneo para piezas complejas de hasta 14 metros.
Sa 2½ es el grado de «chorreado muy minucioso» de ISO 8501-1. No queda cascarilla, óxido ni pintura; solo se admiten ligeras sombras o manchas. Es el grado que exige la mayoría de los sistemas de pintura industrial.
Granalla esférica (steel shot), granalla angular (steel grit), sílice, cuarzo, basalto y microesfera de vidrio. El abrasivo se elige según el material, el grado de limpieza requerido y el perfil de rugosidad buscado según ISO 8503-2. Todos nuestros abrasivos están certificados.
El acero chorreado vuelve a oxidarse rápidamente con la humedad, por lo que la imprimación debe aplicarse cuanto antes. Chorrear y pintar en la misma planta y en condiciones ambientales medidas es una gran ventaja.
Indíquenos las dimensiones de las piezas, el tonelaje y el grado de limpieza requerido y le propondremos rápidamente la solución y el precio adecuados.
