Oberflächenvorbereitung
Oberflächenvorbereitung nach ISO 8501-1 mit der in der Türkei gebauten Durchlaufstrahlanlage mit dem größten Einlauf und 14-Meter-Strahlkabinen.
Stahl rostet, sobald er Feuchtigkeit und Luft ausgesetzt ist. Strahlen entfernt Öl, Schmutz, Rost, Walzhaut und alte Beschichtungen mit zertifizierten Strahlmitteln von der Metalloberfläche und erzeugt das Rauheitsprofil, auf dem die Beschichtung haftet.
Fachgerechtes Strahlen bestimmt unmittelbar die Lebensdauer des Beschichtungssystems und damit des Stahls. Das Rauheitsprofil erzeugen wir nach ISO 8503-2 in der gewünschten Mikrometertiefe und prüfen es mit einem digitalen Profilmessgerät.
Einlauf 3000 × 1800 mm. Konstruiert und gebaut von Maschinenbauingenieur Aziz Abuş; die in der Türkei gebaute Strahlanlage mit dem größten Einlauf. Strahlt schwerste Profile und große Konstruktionen gleichmäßig in einem Durchgang.
Einlauf 2000 × 1000 mm; für Profile, Bleche und Serienteile.
5000 × 5000 × 14000 mm; Bauteile bis 14 Meter Länge.
Präzises Niederdruckstrahlen für feuerverzinkte Materialien.
Strahlen vor Ort mit 4 Hochdruckkompressoren.
Stahlschrot (Steel Shot), Stahlkies (Steel Grit), Quarzsand, Quarz, Basalt und Glasperlen.
Ingenieurleistung
Konstruiert und gebaut von unserem Bevollmächtigten, Maschinenbauingenieur Aziz Abuş: Mit einem Einlauf von 3000 × 1800 mm ist sie die in der Türkei gebaute Strahlanlage mit dem größten Einlauf. Schwerste Stahlprofile und große Konstruktionen werden in einem Durchgang gleichmäßig gestrahlt.
Unsere StrahlanlagenISO 8501-1
Der erforderliche Grad richtet sich nach der Spezifikation des Beschichtungsherstellers und der Einsatzumgebung. Wir strahlen nach Sa 1, Sa 2, Sa 2½ und Sa 3.
| Grad | Bezeichnung | Zustand der Oberfläche |
|---|---|---|
| Sa 1 | Leichtes Strahlen | Lose Walzhaut, loser Rost, lose Beschichtungen und Fremdstoffe sind entfernt. |
| Sa 2 | Gründliches Strahlen | Der größte Teil von Walzhaut, Rost und Beschichtung ist entfernt; verbleibende Reste haften fest. |
| Sa 2½ | Sehr gründliches Strahlen | Nur leichte Schattierungen oder Flecken dürfen verbleiben. Der für Industriebeschichtungen am häufigsten geforderte Grad. |
| Sa 3 | Strahlen bis zum visuell reinen Stahl | Die Oberfläche ist vollständig sauber und hat ein einheitliches metallisches Aussehen; gefordert für Tankauskleidungen und Schwerkorrosionsschutz. |
Unsere zwei manuellen Strahlkabinen mit 5000 × 5000 × 14000 mm ermöglichen das Strahlen großer und komplexer Bauteile in kontrollierter Umgebung, unabhängig vom Wetter. 15 Hallenkrane bewegen schwere Teile sicher.
Unsere Durchlaufstrahlanlagen mit 18 Turbinen (3000 × 1800 mm) und 6 Turbinen (2000 × 1000 mm) strahlen Profile, Bleche, Rohre und Konstruktionen schnell, gleichmäßig und reproduzierbar; Walzprofile können mit Shopprimer beschichtet werden.
Häufige Fragen
Beim Strahlen werden Öl, Schmutz, Rost, Walzhaut und alte Beschichtungen mit Strahlmittel entfernt, das von Schleuderrädern (Turbinen) oder mit Druckluft beschleunigt wird. Es erfolgt vor dem Lackieren und erzeugt das Rauheitsprofil für die Haftung der Beschichtung.
In der Durchlaufstrahlanlage schleudern Turbinen das Strahlmittel auf das Bauteil, während Profile, Bleche und Konstruktionen auf einem Förderer hindurchlaufen – schnell und gleichmäßig. In der Strahlkabine arbeitet ein Bediener mit Druckluft; das eignet sich für komplexe Teile bis 14 Meter Länge.
Sa 2½ ist der Grad „sehr gründliches Strahlen“ nach ISO 8501-1. Walzhaut, Rost und Beschichtungsreste sind entfernt; nur leichte Schattierungen oder Flecken sind zulässig. Die meisten industriellen Beschichtungssysteme fordern diesen Grad.
Stahlschrot, Stahlkies, Quarzsand, Quarz, Basalt und Glasperlen. Das Strahlmittel wird nach Werkstoff, gefordertem Reinheitsgrad und dem nach ISO 8503-2 angestrebten Rauheitsprofil gewählt. Alle unsere Strahlmittel sind zertifiziert.
Gestrahlter Stahl beginnt bei Feuchtigkeit schnell wieder zu rosten, daher sollte die Grundbeschichtung so bald wie möglich erfolgen. Strahlen und Beschichten im selben Werk unter gemessenen Umgebungsbedingungen ist dabei ein großer Vorteil.
Nennen Sie uns Bauteilmaße, Tonnage und den geforderten Reinheitsgrad – wir schlagen Ihnen schnell die passende Lösung und einen Preis vor.
